對邊機工藝日趨成熟，使用范圍越來越廣泛，包括標簽、軟包裝和紙箱，甚至出版對邊機領域，幾乎可以應用于任何承印物的對邊機。柔性版對邊機的印版具有彈性，柔性印版裝上印版滾筒后，會沿滾筒周向的表面產(chǎn)生彎曲變形，使得對邊機出來的圖文與原稿尺寸產(chǎn)生偏差。 
1、對邊機膠輥在膠印機上主要是傳遞油墨。因此，日常清洗膠輥時一定要認真清洗干凈，否則會使膠輥表面層和顏料、樹脂氧化生成一層光滑而硬的膜，造成表面玻璃化而影響傳墨。若經(jīng)常清洗不凈，日久膠輥表面會凹凸不平而不好使用。因此，停機時應將膠輥洗凈放好備用。 
2、為保證不影響生產(chǎn)和對邊機質(zhì)量，必須有備用墨輥，但也不要儲存過多避免老化。膠輥的存放環(huán)境和橡皮布一樣。另外，膠輥應該在軸頸處平直架好，并且表面不要相互接觸或與其他物品接觸，以免膠輥變形。 
3、膠輥使用過久老化，再加之化學藥品的侵蝕，造成爛膠掉“渣”，這樣的膠輥最好不要再使用，否則嚴重影響印品質(zhì)量。 
4、在膠印操作中因“水大墨大”產(chǎn)生油墨乳化，在平滑的膠輥上形成了親水基礎，使它脫墨。解決辦法是鏟掉乳化墨，將脫墨膠輥用汽油洗凈，用5%的氫氧化鈉水溶液與浮石粉混合打磨，同時對金屬輥也要做相應處理。硬輥也可在水狀態(tài)下，用細水砂打磨，注意不
可固定停留洋在同一部位，否則會損壞膠輥。根本的辦法還是控制水斗液pH值，搞好水墨平衡。
 
 
糾偏機簡述：
1、糾偏機簡述：糾偏機是用于熱封熱切制袋機、印刷機卷筒料的糾偏設備；糾偏機是根據(jù)電眼傳輸信號給糾偏控制器，再由控制器輸出糾偏信號給糾偏機步進電機，步進電機根據(jù)控制信號帶動機器底部絲桿移動，從而達到糾偏的效果！
2糾偏機分類：
按糾偏方式分：
1、普通式糾偏機2、磁粉張力糾偏機
3、張力糾偏機4、磁粉糾偏機
5、單路糾偏機5、雙路糾偏機
按糾偏機規(guī)格分：
1、二十寸糾偏機實際過料：50cm
2、三十寸糾偏機實際過料：80cm
3、四十寸糾偏機實際過料：100cm
3糾偏機結構：
整體結構與組成部分：
1、糾偏控制器器---張力控制器---步進電機---磁粉制動器---電眼---機架。
系統(tǒng)結構與組成：
1、糾偏控制系統(tǒng)---動力系統(tǒng)---光電眼系統(tǒng)---機架系統(tǒng)
4糾偏機工作原理：
電眼感應裝置---------傳回偏移數(shù)據(jù)------》糾偏控制裝置-------處理并輸出糾偏數(shù)據(jù)-------》步進電機-------接收數(shù)據(jù)并執(zhí)行糾偏量---------絲桿------》完成糾偏。
5糾偏機操作指南：
1.第一步：將需要糾偏的卷筒料按要求固定在糾偏機指定位置，并按要求與切袋機或印刷機連接。
2.第二步：把糾偏機電源連接線接入三相電插板，打開糾偏機控制器電源總開關、電眼開關、檢查糾偏控制器面板、電眼燈是否正常顯示。
3.根據(jù)糾偏實際要求調(diào)節(jié)電眼位置、左右糾偏按鈕、糾偏速度、張力大小、單雙糾偏調(diào)節(jié)為單路糾偏。
4.糾偏控制器調(diào)速范圍：0~10；數(shù)值越小糾偏速度越快，一般建議糾偏速度調(diào)為3。
5.張力控制器：建議調(diào)節(jié)為0.25KG。
6.左右糾偏的調(diào)節(jié)：根據(jù)糾偏實際需求；糾左邊調(diào)為左；糾右邊調(diào)為右。
7.注意：糾偏控制器調(diào)節(jié)任何按鈕前，請先按開關按鈕。
6糾偏機日常維護與常見故障：
糾偏機日常維護：
糾偏機工作前：
1、認真檢查電源開關、糾偏控制系統(tǒng)指示燈是否正常。
2、檢查電眼指示燈是否正常，電眼與電機的配合靈敏度。
3、磁粉制動器是否能及時制動。
4、齒輪接觸位置加注潤滑油，（建議為：機油）以保持此輪之間的潤滑，減小機械磨損以保證糾偏的精密度。
糾偏機工作中：
1、注意觀察糾偏控制系統(tǒng)面板指示燈有無異常。
2、電眼與控制系統(tǒng)、電機的配合有無異常。
3、聽聲音，機械部分有無雜音、噪音過大。
4、電機是否溫度過高。一般四十度左右為正常。
糾偏機工作后：
1、關閉所有電源，避免糾偏機隨時處在待機狀態(tài)。
2、關閉糾偏控制裝置的保護蓋，避免異物撞擊控制裝置或損壞控制面板。
3、為電眼加保護裝置，保護電眼不被外物損傷。
4、為電機的軸承、絲桿加注潤滑油。
5、為齒輪、磁粉制動器加注潤滑劑。
糾偏機常見故障：
1、糾偏機控制系統(tǒng)信號燈不顯示。
2、糾偏反應慢、糾偏超程。
3、糾偏精度低。
4、電機不工作。
5、磁粉制動器不能及時剎車。
6、電機溫度過高。
卷材片材在生產(chǎn)線上最頭疼的問題，就是材料在漫長及快速的生產(chǎn)線上，很容易因為速度，拉力或者材料的厚薄不均勻及各類機械損害，造成材料在生產(chǎn)線上左右移動及單向偏離的現(xiàn)象，致使中段的加工動作不容易配合。或前后段的收發(fā)料動作不平整，造成許多材料的損失及后續(xù)加工的困難。
針對以上難題。業(yè)界開發(fā)出諸多對邊裝置，綜合市場諸多產(chǎn)品，目前市場上有以下幾種對邊機：1，超聲波對邊機2，光電式3，氣油壓式
對邊機的工作原理：由檢知系統(tǒng)檢測材料位移→感應信號傳導→傳動系統(tǒng)動作調(diào)整
步進電動機獨立傳動圓網(wǎng)控制系統(tǒng)結構
步進電動機獨立傳動系統(tǒng)以一臺PLC為主機,通過RS接口向主令變頻器發(fā)出主令驅(qū)動指令．變頻電動機帶動導帶運行：然后通過一頭掛靠在CAN總線上的速度板采樣．導帶被動輥編碼器信號通過總線送回主機．主機叉把該信號通過總線送給伺服驅(qū)動器控制板：控制板發(fā)出脈沖信號給步進驅(qū)動器驅(qū)動步進電動機．此時同步板又把步進電動機編碼器信號采樣回去．通過總線反饋給主機：主機把兩個編碼器信號進行比較處理．并進行調(diào)節(jié)，以達到導帶和圓網(wǎng)之間的同步和圓網(wǎng)與圓網(wǎng)之間的同步。該型自動糾偏機，與同類機相比，具有動力強、識別準、無時間
滯后，并且與皮帶無接觸，使得檢測過程中皮帶無任何磨損和破壞，
糾偏速度快，在皮帶運行慢的情況下，效果尤為明顯。
 眾所周知，
皮帶運行過程中跑偏的原因很多，
如物料落點不在皮
帶斷面中間；物料沖擊方向與皮帶運行方向不一致；機頭、機尾、導
向滾筒、中間架等安裝不正；皮帶接頭不垂直于皮帶中心線，皮帶內(nèi)
部的張力不均勻；托輥運轉不靈活，滾筒磨損不一致；滾筒與皮帶間