詳細信息
A.R.所生產的?F00系列熱熔斷體為客戶提供十分精確可靠的溫度上限保護。當工作環境溫度超過熱熔斷體的額定溫度時，又被稱之為溫度保險絲的熱熔斷體能迅速中斷電路，避免應用過熱產生的危害。
特性
● 電流中斷能力達15A/250VAC
● 優異的溫度感應速度
熱導體采用銅合金材料確保環境熱能迅速傳遞到熔斷體內部。
● 可靠而精確的動作
高靈敏度的感溫體確保每一只? F00系列熱熔斷體的動作溫度誤差在額定溫度的+0℃/-5℃區間。
● 一次性動作切斷電流
精確配合的機械部件確保切斷電流果斷迅速。
● 更長的壽命
200℃以上高溫系列熔斷體能在Th環境溫度下保持更長時間。
只能一次性動作而不可復位的F00系列熱熔斷體廣泛用于設備的熱保護，防止部件在故障情況下設備中局部達到危險超溫。
產品結構圖
尺寸
尺寸-毫米（英寸） | 備注 | 公差 | |||
A | 總長度 | 63.8（2.51） | ±3.0（±0.12） | ||
標準引線 | B | 獨立線腳引線長度 | 14.0（0.55） | 參考值 | |
C | 外殼引線長度 | 34.9（1.38） | ±1.5（±0.06） | ||
A | 總長度 | 82.8（3.26） | ±3.0（±0.12） | ||
加長引線 | B | 獨立線腳引線長度 | 33.0（1.30） | 參考值 | |
C | 外殼引線長度 | 34.9（1.38） | ±1.5（±0.06） | ||
D | 外殼引線直徑 | 1.0（0.040） | |||
引線材料和直徑 | D | 外殼引線材料 | 鍍錫銅線 | ||
E | 獨立線腳直徑 | 1.0（0.040） | |||
E | 獨立線腳材料 | 鍍銀銅線 | |||
外殼尺寸 | F | 外殼長度 | 14.7（0.58） | 參考值 | |
G | 外殼直徑 | 4.0（0.158） | 參考值 | ||
溫度系列
ARLIN?F00系列特性溫度 | ||||||||
型號 | 額定動作溫度Tf℃ | 保持溫度 Th℃ | 最高極限溫度Tm℃ | 額定電流 Ir | 斷開電流 Ib | UL (C&US) | CCC | RoHS |
F00 | 72℃ | 57℃ | 100℃ | ◎ | ● | √ | ||
77℃ | 62℃ | 125℃ | ◎ | ● | √ | |||
84℃ | 69℃ | 125℃ | ◎ | ● | √ | |||
91℃ | 76℃ | 125℃ | - | ● | √ | |||
93℃ | 78℃ | 140℃ | ◎ | ● | √ | |||
98℃ | 83℃ | 140℃ | ◎ | ● | √ | |||
104℃ | 89℃ | 150℃ | ◎ | ● | √ | |||
110℃ | 95℃ | 150℃ | ◎ | ● | √ | |||
117℃ | 102℃ | 160℃ | ◎ | ● | √ | |||
121℃ | 106℃ | 160℃ | 10A/250VAC | 15A/250VAC | ◎ | ● | √ | |
128℃ | 113℃ | 160℃ | 15A/120VAC | 22.5A/120VAC | ◎ | ● | √ | |
144℃ | 129℃ | 175℃ | ◎ | ● | √ | |||
152℃ | 137℃ | 175℃ | ◎ | ● | √ | |||
167℃ | 152℃ | 210℃ | ◎ | ● | √ | |||
184℃ | 169℃ | 210℃ | ◎ | ● | √ | |||
192℃ | 177℃ | 210℃ | ◎ | ● | √ | |||
216℃ | 200℃ | 375℃ | ◎ | ● | √ | |||
229℃ | 200℃ | 375℃ | ◎ | ● | √ | |||
240℃ | 210℃ | 450℃ | ◎ | ● | √ | |||
248℃ | 210℃ | 450℃ | - | ● | √ | |||
257℃ | 210℃ | 450℃ | ◎ | ● | √ | |||
◎申請中
● 已認證
√符合
Tf：額定動作溫度：在不超過10mA的探測電流條件下,使熔斷體改變導電狀態的溫度。偏差: +0, -5°C；
Th：保持溫度：熱熔斷體在規定的溫度下168小時不改變其導通狀態的最高溫度；
Tm：最高極限溫度:在此溫度下，熱熔斷體導電狀態已改變，但其機械性能和電氣性能在規定時間內不至于減弱。
Ir: 熱熔斷體額度工作電流。
Ib: 在額度電壓和規定的電路條件下，熱熔斷體能夠安全斷開的電流值。
備注:
1. 推薦的熔斷體的工作溫度環境為Tf-25°C；
2. C.T.I.相對漏電起痕指數（包括所有類型的熱熔斷體）:250VAC.
?F00系列熱熔斷體產品，可在各種應用中提供可靠的一次性動作及過沖溫度保護。然而應用中的不正確的設計、安裝方法、安裝位置均有可能影響到熱熔斷體的可靠運行。這本使用說明旨在降低因設計、安裝導致的熱熔斷體可靠性降低的風險。
- ● 每一個熱熔斷體都有其額定的電氣及溫度參數，熱熔斷體的額定溫度需要選擇高于正常運行期間的最高溫度，以及短時間的過沖溫度。熱熔斷體在正常運行期間所長期承受的溫度，直接影響熱熔斷體的使用壽命，如果所選擇的熱熔斷體的額定溫度過于接近正常運行期間的溫度，將大大增加不必要的斷路可能性。因此，請確保熱熔斷體工作在額定參數范圍內，這些參數包括Tf(額定動作溫度)，Th(保持溫度)，Tm(極限溫度)及額定電流、電壓，詳情參見《?F00系列特性溫度表》。
- 安裝設計時應注意避免使熱熔斷體的長期連續工作環境溫度超過它們的保持溫度Th。
- 復雜的應用環境可能導致連接處電阻值的升高，通電后由此引起的發熱，可能通過線腳傳導到熱熔斷體本體，從而使熱熔斷體的溫度而比環境溫度高。在設計時建議先用一個內裝有熱電偶的熱熔斷體模型，并模擬實際應用環境（包括但不限于：溫升速率、震動、擺動、連接處端子或者導線的溫度變化等）來選擇確定適當的額定溫度規格及安裝位置。
- 熱熔斷體屬于一次性熱保護裝置，在更換溫度保險絲時請選用同一型號的溫度保險絲，安裝在同一位置上。
● 在設計應用產品時注意讓熱熔斷體恰當的感受要求的熱源，例如：避免將熱熔斷體直接與發熱絲連接導致發熱絲的熱量直接通過線腳傳導至熱熔斷體內部。同時，因為有機物感溫型熱熔斷體的熱容量比較大，熱熔斷體與需要感受的熱源應有較大面積接觸為宜。
●當設計應用產品時，請考慮應用在長期工作溫度下其他元件材料的熱膨脹、收縮、應力等因素。以免長期運用導致連接處松脫，從而導致的電路自發熱升高，引起的熱熔斷體壽命縮短。同時，應盡量避免將熱熔斷體安裝于有劇烈震動的場合。
● 在設計應用產品時，需要考慮“過沖溫度”。應用產品因余熱而產生的實際“過沖溫度”，通常比溫控器斷開電路的瞬間溫度要高出許多。應用產品應經過反復測試以確定正常狀況和異常狀況下，余熱過沖溫度均不會超過熱熔斷體的極限溫度（Tm）。超過極限溫度（Tm）的過沖溫度可能造成熱熔斷體的絕緣體的損壞從而導致熱熔斷體的重新導電而引起失效。
● 熱熔斷體在應用產品上的安裝。
1.壓接。若熱熔斷體線腳同各種形狀壓接端子壓接與線路連接，則應考慮是否完全壓緊。不牢固的接頭和端子會增加電阻值，從而額外消耗電能并產生大量的自發熱。這些自發熱會通過線腳傳遞到熱熔斷體內部，造成密封部位的提前老化，從而影響熱熔斷體的使用壽命。過量的自發熱傳遞到熱熔斷體內部，可能使熱熔斷體非正常斷開或者無法斷開。
2.焊錫。若熱熔斷體線腳以焊錫的形式與線路連接，則應考慮焊接位置。不恰當的焊接位置將導致過量的熱量通過線腳傳入熱熔斷體內部，從而影響使用壽命或者造成失效。焊錫或者浸錫的部位建議與熱熔斷體本體距離保持10mm以上，焊錫或者浸錫的時間盡量控制在2秒以內。如果對117℃以下的熱熔斷體采用焊錫安裝工藝，應增加散熱方式。
3.電阻焊。若熱熔斷體線腳以電阻焊的形式與線路連接，則應考慮避免焊接電流流入熱熔斷體內部。遠超過額定電流數值的焊接電流會將熱熔斷體內部部件瞬間焊接在一起，從而導致熱熔斷體失效。同樣，采用電阻焊也需考慮散熱問題。
4.線腳彎曲。熱熔斷體線腳若需要彎曲，應特別注意靠近熱熔斷體本體的部位，以免外殼變形或者封口樹脂破損。彎口處與封口樹脂的之間至少留有5mm(0.20”)的距離。
5.熱梯度效應。理想的溫度環境是使熱熔斷體的外殼、線腳、封口樹脂、以及內部配件保持一致的溫度環境。但一些應用中，可能出現熱熔斷體的兩端存在溫差。如果這種熱梯度無法避免，則在安裝的時候，將封口樹脂端朝向熱源方向。
6.溫度極限。所有額定溫度在230℃以下的F00系列熱熔斷體都不應在超過200℃的正常環境溫度下持續使用。
● 其他重要注意事項。
1.避免在有水、有機溶液等液體或者結露的環境中使用。這些污染物可能對熱熔斷體的絕緣材料有損傷從而導致熱熔斷體的可靠性降低。
2.避免在二氧化硫、氫氧化物等腐蝕性氣體的環境中使用。這些污染物可能導致熱熔斷體局部發熱。
3.所有F00系列熱熔斷體的殼體和線腳都經過鍍銀處理，硫化變色會導致表面標識無法識別，安裝性能惡化。因此在儲存的時候避免直接放置在紙箱、皮箱、注塑車間等易產生硫磺氣體的環境附近。
有