本公司專業生產氮化硅、氧化鋯等結構陶瓷材料制作的管、棒、球、板、片、電器配件、機械配件及異形的元器件。產品主要應用于電子、機械、化工、冶金、紡織、電力等工業用的耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、耐高電壓的特殊用途部位的配件。可根據用戶的要求，開模試制各種特殊形狀的配件，并可對陶瓷配件的平面、外圓、內圓進行精密研磨和拋光。歡迎來電咨詢！
 
 
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     氮化硅，分子式為Si3N4,相對分子質量140.28。灰色、白色或灰白色。六方晶系。晶體呈六面體。密度3.44。硬度9~9.5，努氏硬度約為2200，顯微硬度為32630MPa。熔點1900℃（加壓下）。通常在常壓下1900℃分解。比熱容為0.71J/(g·K)。生成熱為-751.57kJ/mol。熱導率為16.7W/(m·K)。線膨脹系數為2.75×10-6/℃(20~1000℃)。不溶于水。溶于氫氟酸。在空氣中開始氧化的溫度1300~1400℃。比體積電阻，20℃時為1.4×105 ·m,500℃時為4×108 ·m。彈性模量為28420~46060MPa。耐壓強度為490MPa（反應燒結的）。1285攝式度時與二氮化二鈣反應生成二氮硅化鈣，600度時使過渡金屬還原，放出氮氧化物。抗彎強度為147MPa。可由硅粉在氮氣中加熱或鹵化硅與氨反應而制得。可用作高溫陶瓷原料是一種重要的結構陶瓷材料。
    氮化硅是一種超硬物質，本身具有潤滑性，并且耐磨損；除氫氟酸外，它不與其他無機酸反應(反應方程式：Si3N4+4HF+9H2O=====3H2SiO3(沉淀)+4NH4F），抗腐蝕能力強，高溫時抗氧化。而且它還能抵抗冷熱沖擊，在空氣中加熱到1 000℃以上，急劇冷卻再急劇加熱，也不會碎裂。正是由于氮化硅陶瓷具有如此優異的特性，人們常常利用它來制造軸承、氣輪機葉片、機械密封環、永久性模具等機械構件。如果用耐高溫而且不易傳熱的氮化硅陶瓷來制造發動機部件的受熱面，不僅可以提高柴油機質量，節省燃料，而且能夠提高熱效率。氮化硅陶瓷可做燃氣輪機的燃燒室、氮化硅機械密封環（氮化硅環）、輸送鋁液的電磁泵的管道（氮化硅管）及閥門、永久性模具、鋼水分離環等。
    氮化硅軸承摩擦系數小的特點特別適合制作為高溫軸承使用，其工作溫度可達１２００℃，比普通合金軸承的工作溫度提高２.５倍，而工作速度是普通軸承的１０倍。利用氮化硅陶瓷很好的電絕緣性（絕緣陶瓷）和耐急冷急熱性可以用來做電熱塞，用它進行汽車點火可使發動機起動時間大大縮短，并能在寒冷天氣迅速啟動汽車。氮化硅陶瓷還有良好的透微波性能、介電性以及高溫強度，作為導彈和飛機的雷達天線罩，可在６個馬赫甚至７個馬赫的飛行速度下使用。氮化硅陶瓷材料具有熱穩定性高、抗氧化能力強以及產品尺寸精確度高等優良性能。由于氮化硅是鍵強高的共價化合物，并在空氣中能形成氧化物保護膜，所以還具有良好的化學穩定性，1200℃以下不被氧化，1200~1600℃生成保護膜可防止進一步氧化，并且不被鋁、鉛、錫、銀、黃銅、鎳等很多種熔融金屬或合金所浸潤或腐蝕，但能被鎂、鎳鉻合金、不銹鋼等熔液所腐蝕。氮化硅陶瓷材料可用于高溫工程的部件，冶金工業等方面的高級耐火材料，化工工業中抗腐蝕部件和密封部件。氮化硅陶瓷的強度很高，尤其是熱壓氮化硅，是世界上最堅硬的物質之一。它極耐高溫，強度一直可以維持到１２００℃的高溫而不下降，受熱后不會熔成融體，一直到１９００℃才會分解，并有驚人的耐化學腐蝕性能，能耐幾乎所有的無機酸和３０％以下的燒堿溶液，也能耐很多有機酸的腐蝕；同時又是一種高性能電絕緣材料。
    氮化硅陶瓷具有優良的機械，性能和可加工性能，耐高溫陶瓷、耐腐蝕陶瓷、耐磨陶瓷、絕磁陶瓷，絕緣陶瓷及自潤滑陶瓷等優點，制成的氮化硅陶瓷軸、氮化硅陶瓷軸套，被廣泛應用于磁力驅動泵，化工泵，砂漿泵、泥漿泵、柱塞泵等