膨脹珍珠巖生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)述
     珍珠巖是一種天然酸性玻璃質(zhì)火山熔巖非金屬礦產(chǎn)，包括珍珠巖、松脂巖和黑曜巖。由于在1000～1300℃高溫條件下，體積迅速膨脹10～30倍，故統(tǒng)稱為膨脹珍珠巖。鑒于其優(yōu)異的隔熱保溫性能，被廣泛用于建筑保溫隔熱，防火吸音、管道保溫、過(guò)濾材料等領(lǐng)域。
     珍珠巖原料的含水量一般為4-6%。經(jīng)大量試驗(yàn)證明，珍珠巖礦砂的有效含水量在2.2-2.4%之間時(shí)，膨脹后的效果最佳，膨脹倍數(shù)最大。因此，膨脹珍珠巖的生產(chǎn)過(guò)程包括預(yù)熱、膨脹兩道關(guān)鍵工序。
⑴預(yù)熱：根據(jù)產(chǎn)地、粒度大小的不同，珍珠巖礦砂在650-800℃的溫度環(huán)境下預(yù)熱2-8分鐘后，含水率將達(dá)到膨脹要求。
⑵膨脹：經(jīng)預(yù)熱后的礦砂，經(jīng)投料裝置均勻?yàn)⑾驕囟缺３衷?100-1200℃高溫的火焰上，礦砂將被急劇加熱并迅速膨脹至原來(lái)體積的10-30倍，膨脹后的珍珠巖顆粒呈白色或淺灰色，內(nèi)部含有蜂窩狀結(jié)構(gòu)。

珍珠巖的主要用途：
     珍珠巖原砂經(jīng)細(xì)粉碎和超細(xì)粉碎，可用于橡塑制品、顏料、油漆、油墨、合成玻璃、隔熱膠木及一些機(jī)械構(gòu)件和設(shè)備中作填充料。
     珍珠巖礦砂經(jīng)膨脹而成為一種輕質(zhì)、多功能新型材料。具有表觀密度輕、導(dǎo)熱系數(shù)低、化學(xué)穩(wěn)定性好、使用溫度范圍廣、吸濕能力小，且無(wú)毒、無(wú)味、防火、吸音等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于多種工業(yè)領(lǐng)域。
珍珠巖設(shè)備特點(diǎn)
1、設(shè)計(jì)先進(jìn)，構(gòu)造合理。本設(shè)備充分借鑒歐洲先進(jìn)設(shè)計(jì)理念，在結(jié)合我國(guó)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)，大膽創(chuàng)新，終于由我公司技術(shù)人員研制而成的新一代珍珠巖膨化設(shè)備。預(yù)熱—烘干—膨脹—成品收集，生產(chǎn)流程合理科學(xué)，簡(jiǎn)潔實(shí)用，易于管理。
2、供熱方式合理。主爐采用粉煤燃燒提供膨脹熱能方式。燃燒充分徹底，煤耗降到最低，為降低產(chǎn)品綜合成本提供便利條件，同時(shí)，也克服了天然氣煤氣等能源接入成本高、供應(yīng)穩(wěn)定性差、不易保存的缺點(diǎn)。
3、產(chǎn)量高。膨脹立窖每小時(shí)產(chǎn)量達(dá)25-35m3，日產(chǎn)膨脹珍珠巖300立方，充分滿足銷售需要，同老式膨脹設(shè)備相比，產(chǎn)量提高近20%。
4、低碳環(huán)保。通過(guò)加裝引風(fēng)除塵設(shè)備，本設(shè)備的排塵量大為降低，煙塵經(jīng)過(guò)濾處理后，以安全值排出，對(duì)環(huán)境無(wú)害。
5、設(shè)備穩(wěn)定性高，維護(hù)便易。本設(shè)備設(shè)計(jì)合理，易損易耗件少，后期維護(hù)保養(yǎng)便易。設(shè)備投產(chǎn)后，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，故障率低，維護(hù)難度小。
膨脹珍珠巖生產(chǎn)設(shè)備工藝流程
     原砂—預(yù)熱爐—斗式提升機(jī)—珍珠巖膨脹爐—水冷系統(tǒng)—蝸牛式分離器—風(fēng)送系統(tǒng)—稱量包裝—除塵系統(tǒng)
     項(xiàng)目建設(shè)膨脹珍珠巖立窯一座，小時(shí)產(chǎn)量20—35m3。立窯下部為燃燒室，預(yù)熱后的礦砂由窯體中下部加入窯內(nèi)，窯頂90度垂直轉(zhuǎn)向安裝有夾套水平沉降分離器和旋風(fēng)分離器。有水平分離器和旋風(fēng)分離器分離出來(lái)的產(chǎn)品匯合后風(fēng)送至成品料倉(cāng)。
     項(xiàng)目配套建設(shè)礦砂預(yù)熱窯一座，設(shè)備由燃燒室、混合預(yù)熱滾筒等構(gòu)成。
     項(xiàng)目配套原煤曬場(chǎng)和煤粉制作設(shè)備。煤粉制作由高速粉碎機(jī)完成，由引風(fēng)機(jī)風(fēng)量調(diào)節(jié)粉煤粒度并將成品粉煤引入高位煤粉倉(cāng)分離后儲(chǔ)存，含有殘余粉煤的余風(fēng)被引導(dǎo)至礦砂預(yù)熱窯，用作助燃空氣加以利用。
     立窯的燃燒室在窯體下部。煤粉經(jīng)調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)螺旋絞龍定量供應(yīng)爐腔，改變電機(jī)轉(zhuǎn)速可以靈活調(diào)節(jié)煤粉供應(yīng)量，相應(yīng)的實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)窯溫的目的。煤粉在立窯下部開始燃燒，并形成熾熱的上升氣流，預(yù)熱后的礦砂在窯的中下部投入爐膛，與熾熱氣流混合，礦砂顆粒即受到燃煤急燒火炬的高溫輻射加熱，同時(shí)也存在與熾熱氣柱接觸的對(duì)流傳導(dǎo)加熱。礦砂顆粒在爐腔內(nèi)運(yùn)動(dòng)方向受力的控制，礦砂受力基本可概括為兩種：一是重力，引導(dǎo)礦砂向下自由落體運(yùn)動(dòng)。二是：浮力，與重力方向相反，減緩顆粒自由落體運(yùn)動(dòng)速度。在礦砂進(jìn)入爐腔初期，所受上升氣流的浮力小于自身重力，其自身向下運(yùn)動(dòng)：當(dāng)在其下落運(yùn)動(dòng)過(guò)程被加熱超過(guò)850℃以上時(shí)，開始膨脹，體積增大，浮力增加。當(dāng)浮力超過(guò)自身重力時(shí)，膨脹的礦砂顆粒開始隨熾熱氣流上升，并繼續(xù)受熱、膨脹。膨脹珍珠巖顆粒隨熱風(fēng)達(dá)到窯頂后，受到置引風(fēng)機(jī)引導(dǎo)轉(zhuǎn)向引入水冷水平分離器和旋風(fēng)分離器，完成產(chǎn)品定型分離，分離出的成品有送風(fēng)機(jī)送到成品料倉(cāng)，包裝后出廠。
     珍珠巖膨脹設(shè)備是我廠根據(jù)珍珠巖膨脹行業(yè)的具體情況自行設(shè)計(jì)、生產(chǎn)的一種珍珠巖膨脹設(shè)備，該設(shè)備經(jīng)過(guò)多年的運(yùn)行和改進(jìn)現(xiàn)在已經(jīng)形成了一套完整的生產(chǎn)工藝，具有產(chǎn)量高，質(zhì)量好，污染小，耗費(fèi)低等優(yōu)點(diǎn)，是生產(chǎn)珍珠巖保溫材料的理想設(shè)備，產(chǎn)品經(jīng)過(guò)實(shí)際使用受到客戶的一致好評(píng)，產(chǎn)品不但在國(guó)內(nèi)十分暢銷，而且還遠(yuǎn)銷日韓等國(guó)家。該設(shè)備采用優(yōu)質(zhì)剛才焊接而成，結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計(jì)合理，電力耗費(fèi)及人工耗費(fèi)小，自動(dòng)化程度高，是制造膨脹珍珠巖的理想設(shè)備。
 
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