鋁散熱器 　
　鋁散熱器是早期最為常見的散熱器，其獨有的制造工藝，到目前為止，純鋁散熱器仍然占據(jù)著相當(dāng)一部分市場。為增加其鰭片的散熱面積，純鋁散熱器最常用的加工手段是鋁擠壓技術(shù)，而評價一款純鋁散熱器的主要指標(biāo)是散熱器底座的厚度和Pin-Fin比。Pin是指散熱片的鰭片的高度，F(xiàn)in是指相鄰的兩枚鰭片之間的距離。Pin-Fin比是用Pin的高度(不含底座厚度)除以Fin，Pin-Fin 比越大意味著散熱器的有效散熱面積越大，代表鋁擠壓技術(shù)越先進(jìn)。
　散熱器的加工成型技術(shù)
　從某些角度看，散熱器的加工成型技術(shù)決定了散熱器的最終性能，也是廠商技術(shù)實力的最重要體現(xiàn)。目前散熱器的主流成型技術(shù)多為如下幾類： 　　鋁擠壓技術(shù)(Extruded) 　　鋁擠壓技術(shù)簡單的說就是將鋁錠高溫加熱至約 520~540℃，在高壓下讓鋁液流經(jīng)具有溝槽的擠型模具，作出散熱片初胚，然再對散熱片初胚進(jìn)行裁剪、剖溝等處理后就做成了我們常見到的散熱片。鋁擠壓技術(shù)較易實現(xiàn)，且設(shè)備成本相對較低，也使其在前些年的低端市場得到廣泛的應(yīng)用。一般常用的鋁擠型材料為 AA6063，其具有良好熱傳導(dǎo)率(約160~180 W/m.K)與加工性。不過由于受到本身材質(zhì)的限制散熱鰭片的厚度和長度之比不能超過1：18，所以在有限的空間內(nèi)很難提高散熱面積，故鋁擠散熱片散熱效果比較差，很難勝任現(xiàn)今日益攀升的高頻率CPU。 　　鋁壓鑄技術(shù) 　　除鋁擠壓技術(shù)外，另一個常被用來制造散熱片的制程方式為鋁壓鑄，通過將鋁錠熔解成液態(tài)后，填充入金屬模型內(nèi)，利用壓鑄機直接壓鑄成型，制成散熱片，采用壓注法可以將鰭片做成多種立體形狀，散熱片可依需求作成復(fù)雜形狀，亦可配合風(fēng)扇及氣流方向作出具有導(dǎo)流效果的散熱片，且能做出薄且密的鰭片來增加散熱面積，因工藝簡單而被廣泛采用。一般常用的壓鑄型鋁合金為ADC12，由于壓鑄成型性良好，適用于做薄鑄件，但因熱傳導(dǎo)率較差(約 96 W/m.K)，現(xiàn)在國內(nèi)多以 AA1070 鋁料來做為壓鑄材料，其熱傳導(dǎo)率高達(dá) 200 W/m.K 左右，具有良好的散熱效果。
 
對于控制電壓固定的控制信號，采用阻性輸入電路?？刂齐娏鞅ＷC在大于5mA。對于大的變化范圍的控制信號（如3-32V）則采用恒流電路，保證在整個電壓變化范圍內(nèi)電流在大于5mA可靠工作。隔離驅(qū)動電路：隔離電路采用光-電耦合和高頻變壓器耦合（磁電耦合），光電耦合通常使用光電二極管—光電三極管，光電二極管—雙向光控可控硅，光伏電池，實現(xiàn)控制側(cè)與負(fù)載側(cè)隔離控制。高頻變壓器耦合是利用輸入的控制信號產(chǎn)生的自激高頻信號經(jīng)耦合到次級，經(jīng)檢波整流，邏輯電路處理形成驅(qū)動信號。SSR的功率開關(guān)直接接入電源與負(fù)載端，實現(xiàn)對負(fù)載電源的通斷切換。主要使用有大功率晶體三極管（開關(guān)管-Transistor）,單向可控硅（Thyristor或SCR），雙向可控硅（Triac）,功率場效應(yīng)管（MOSFET）,絕緣柵型雙極晶體管（IGBT）.固態(tài)繼電器可以方便的與TTL,MOS邏輯電路連接。專用的固態(tài)繼電器可以具有短路保護(hù)，過載保護(hù)和過熱保護(hù)功能，與組合邏輯固化封裝就可以實現(xiàn)用戶需要的智能模塊，直接用于控制系統(tǒng)中。
　　固態(tài)繼電器是具有隔離功能的無觸點電子開關(guān)，在開關(guān)過程中無機械接觸部件，因此固態(tài)繼電器除具有與電磁繼電器一樣的功能外，還具有邏輯電路兼容，耐振耐機械沖擊，安裝位置無限制，具有良好的防潮防霉防腐蝕性能，在防爆和防止臭氧污染方面的性能也極佳，輸入功率小，靈敏度高，控制功率小，電磁兼容性好，噪聲低和工作頻率高等特點。目前已廣泛應(yīng)用于計算機外圍接口設(shè)備，調(diào)溫、調(diào)速、調(diào)光、電機控制、電爐加溫控制、電力石化、醫(yī)療器械、金融設(shè)備、煤碳、儀器儀表、交通信號等領(lǐng)域。