一、 概述
1.1產(chǎn)品特點(diǎn)
采用優(yōu)質(zhì)無(wú)縫鋼管制造，結(jié)構(gòu)緊湊，互換性強(qiáng)，過(guò)載能力強(qiáng)，動(dòng)、熱穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。
1.2主要用途及適用范圍
LBG1系列礦用隔爆型高壓電纜連接器（以下簡(jiǎn)稱連接器）適用于煤礦井下采煤掘進(jìn)巷道中聯(lián)接6/10千伏電力電纜電路；可供UGSP監(jiān)視屏蔽型電纜在移動(dòng)變電站供電時(shí)接線之用，可以在電纜段上兩端連接用，以便互相插接，也可將其一半專用防爆連接部位接到移動(dòng)變電站上。
1.3使用環(huán)境
1.3.1海拔高度不超過(guò)1000米，周圍環(huán)境溫度-20℃～+40℃時(shí)。
1.3.2周圍空氣相對(duì)濕度不大于95%(+25℃時(shí))。
1.3.3在有甲烷和煤塵爆炸性混合氣體的礦井中。
1.3.4在無(wú)強(qiáng)烈顛簸振動(dòng)、無(wú)滴水及水浸入的環(huán)境中。
1.3.5在無(wú)足以破壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體及蒸氣集中的地方。
1.4型號(hào)組成及其代表意義
L   B   G   1 –□ / □
 

額定電壓(V)
額定電流(A)
設(shè)計(jì)序號(hào)
高壓
礦用隔爆型
連接器
1.5產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
1.5.1　本系列產(chǎn)品符合MT/T947-2005《礦用隔爆型高壓電纜連接器》標(biāo)準(zhǔn)中的要求。
1.5.2符合GB3836-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備》標(biāo)準(zhǔn)要求。
1.6產(chǎn)品防爆型式
礦用隔爆型；防爆標(biāo)志：ExdI。
二、 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征
2.1總體結(jié)構(gòu)由三部分組成
2.1.1電纜固定引線裝置，由壓緊法蘭盤、壓板、墊圈、封環(huán)和無(wú)縫鋼管（或鋼板）焊接外殼及內(nèi)外接地組成。
2.1.2接線裝置為無(wú)縫鋼管制造的內(nèi)腔及螺栓固定的絕緣件組成。
2.1.3可動(dòng)接觸部分由裝于絕緣件內(nèi)的銅接線座、銅接線管（GT型外購(gòu)件）、銅插座及接觸桿組成；連接器在接觸桿處分成各包有上述三部分的兩段，接觸桿為兩段公用的連接裝置；殼體外有銘牌，警告牌及防爆標(biāo)志。
三、 產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)
3.1主要技術(shù)參數(shù)見表1
表1

型   號(hào)	額定電壓(kV)	額定電流(A)	極限通過(guò)電流		動(dòng)熱穩(wěn)定電流		配用電纜 最大外徑mm
			有效值	峰值	熱穩(wěn)定 2秒	動(dòng)穩(wěn)定 2秒	橡套
LBG1-200/6	6	200	9千安	15千安	3.15千安	7.875千安	78
LBG1-400/6	6	400	9千安	15千安	6.3千安	14千安	78
LBG1-200/10	10	200	9千安	15千安	3.15千安	7.875千安	78
連接器組件單獨(dú)裝于用電設(shè)備	6/10	200/400	9千安	15千安	3.15千安	7.875千安	78

四、 尺寸、重量
4.1外形尺寸
 
 
 
 
 
 

型   號(hào)	外形尺寸(mm)	重   量(kg)	備   注
LBG1-200/6	1100×φ210	68
LBG1-400/6	1120×φ210	68
LBG1-200/10	1140×φ280	110

五、 產(chǎn)品使用、操作方法
5.1使用前的準(zhǔn)備和檢查
使用前應(yīng)檢查產(chǎn)品連接是否松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。
5.2安裝工藝要求
5.2.1安裝前首先檢查電纜的型號(hào)、規(guī)格是否與所安裝的連接器相符并齊各種器材，連接器及各種器材必須保持清潔（尤其是連接器里的絕緣件，必須在安裝前擦清潔）；施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)盡可能注意清潔。
5.2.2把壓緊法蘭盤、封環(huán)、壓線腔、密封圈連接腔以及塑料模殼（用于澆灌環(huán)氧冷鑄劑），先后套進(jìn)電纜。
5.2.3按圖1規(guī)定的尺寸，在電纜末端250mm長(zhǎng)度上剝?nèi)ル娎|護(hù)套及護(hù)套下監(jiān)視線內(nèi)外的半導(dǎo)體層，松開留下的監(jiān)視線，并編成二根辮子股，然后在它上面再套上絕緣管；絕緣管應(yīng)盡量套到辮子股的根部，絕緣管的另一端應(yīng)露出導(dǎo)線28mm長(zhǎng)。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
圖1連接器電纜端部剝切尺寸
5.2.4用木銼、砂皮、四氧化碳溶劑擦去監(jiān)視線下面的內(nèi)護(hù)套根部表面22mm長(zhǎng)度上的殘留半導(dǎo)體膠，然后按圖1規(guī)定尺寸將22mm長(zhǎng)度以外的內(nèi)護(hù)套（包括內(nèi)護(hù)套里面的填充物）全部剝?nèi)ィ⒂肑-20型丁基自粘性膠帶（以下簡(jiǎn)稱自粘帶）22mm長(zhǎng)度的內(nèi)護(hù)套上包繞2層，自粘帶繞包時(shí), 注意將自粘帶拉伸100%-200%左右再進(jìn)行繞包。
5.2.5將內(nèi)護(hù)套下面的接地線松開并編織成二根辮子股，然后再套上絕緣管，并露出導(dǎo)線28mm長(zhǎng)。
5.2.6按圖1規(guī)定的尺寸切去各主線芯端部絕緣28mm長(zhǎng)（包括絕緣內(nèi)外的半導(dǎo)體層）。
5.2.7按圖1尺寸剝?nèi)ジ髦骶€芯絕緣外面190mm長(zhǎng)度上的半導(dǎo)體層，并用木銼、砂皮、四氧化碳溶劑仔細(xì)擦去主線芯絕緣表面上的殘留半導(dǎo)體膠。
5.2.8當(dāng)電纜的另一端亦完成上述工序后，應(yīng)測(cè)量各主線芯絕緣電阻及監(jiān)視線對(duì)接地線之間的絕緣電阻， 測(cè)量?jī)x器分別采用2500V、500A歐姆表，對(duì)于新電纜要求各主線芯絕緣電阻及監(jiān)視線對(duì)接地線之間絕緣電阻應(yīng)符合出廠指標(biāo)。
5.2.9在各主線芯上包繞1-2層自粘帶，以增強(qiáng)絕緣性，對(duì)于監(jiān)視，接地線的根部（如圖2所示），亦須包繞1-2層自粘帶，以增強(qiáng)與環(huán)氧澆鑄劑的粘合，提高密封性。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
圖2連接器電纜端部結(jié)構(gòu)尺寸
5.2.10將電纜末端朝上豎起，在外護(hù)套末端15mm處，（見圖2）做一個(gè)記號(hào)然后把套在電纜護(hù)層上的塑料模殼固定在電纜上，與此同時(shí)把套入模殼內(nèi)的主線芯，監(jiān)視線芯及接地線芯適當(dāng)分布均勻。
5.2.11在澆環(huán)氧冷鑄劑以前，再測(cè)一次監(jiān)視線對(duì)接地線之間的絕緣電阻，要求仍同上，如發(fā)現(xiàn)絕緣電阻降低，應(yīng)仔細(xì)檢查監(jiān)視線與接地線之間的半導(dǎo)體層是否相接觸，必須在絕緣電阻恢復(fù)后才能進(jìn)行澆灌環(huán)氧冷澆鑄劑。
5.2.12在塑料模殼內(nèi)澆入G-20型環(huán)氧冷鑄劑，環(huán)氧冷澆鑄劑的使用方法按照此產(chǎn)品使用說(shuō)明書進(jìn)行。
5.2.13當(dāng)環(huán)氧冷澆鑄劑固化后，在伸出環(huán)氧樹脂的主線芯上再包繞1-2層透明聚氯乙烯帶（見圖2）。
5.2.14 對(duì)各主線芯導(dǎo)線，監(jiān)視線以及一般接地線安裝銅接線座，然后把已裝好接線座的主線芯、監(jiān)視線及接地線裝回到中殼內(nèi)腔的絕緣件上其中三根主線芯應(yīng)裝入具有溝槽的接線孔內(nèi)，接地線必須裝到有接地標(biāo)示“   ”的接線孔內(nèi)，監(jiān)視線接到剩下的兩個(gè)接線孔內(nèi)；此外，在接線座與絕緣件連接之前，要注意中殼法蘭面上的密封墊圈不要忘記套上。
5.2.15在接線腔內(nèi)把另一股接地線腔內(nèi)的內(nèi)接地連接好。
5.2.16將內(nèi)腔與接線腔裝上，再將封環(huán)，壓緊法蘭盤裝上，并裝好壓板。
5.2.17上述工序在電纜兩端完畢后，在電纜任意一端的絕緣上，將接觸桿全部插好，然后對(duì)各主線芯進(jìn)行直流耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)電壓為20kV、35kV，試驗(yàn)時(shí)間為5分鐘，試驗(yàn)時(shí)間同時(shí)記錄1分鐘5分鐘時(shí)的泄露電流值（為今后做預(yù)防時(shí)做參考），耐壓試驗(yàn)合格，連接器安裝亦即為合格，如果連接器不立即與其它電纜段的連接器相連接，則必須用封端蓋子蓋好，如與其它電纜段的連接器相連接則按下節(jié)工序進(jìn)行。
5.2.18在連接器的絕緣體孔內(nèi)全部插上接觸桿，然后把另一段電纜的連接器插上，須注意不要漏掉中殼法蘭面上的密封墊圈，并裝好螺栓。
5.2.19當(dāng)兩個(gè)連接器相連成一個(gè)完整的連接器，并接入運(yùn)行線路必須將連接器兩端的外接地樁可靠接地，在井下應(yīng)與下接地網(wǎng)可靠連接。
5.2.20已剝開的電纜芯線要絞緊(最好能搪錫或用GT型銅連接管絞緊芯線)，然后用壓鉗壓緊再放入銅接線座內(nèi)，用內(nèi)六角圓柱緊定螺釘牢固地與接線樁接好。
5.2.21連接器在進(jìn)行安裝時(shí)，橡膠密封圈不能壓迫太緊以免芯線變形，破壞絕緣。
5.2.22連接器的定期檢查應(yīng)與電纜同時(shí)進(jìn)行，如溫度超過(guò)80℃及帶氣，要研究原因，及時(shí)解決，檢查時(shí)要查看緊固件，警告牌等是否完整。
5.2.23安裝好的連接器，應(yīng)懸掛在巷道側(cè)壁上，沒有淋水的地方，同時(shí)應(yīng)把連接器排在高位，兩端的電纜應(yīng)自然稍之下垂，這樣電纜上的淋水、凝露都不會(huì)再沿電纜流向出線口；每臺(tái)產(chǎn)品有二個(gè)外接地螺栓在拔插完畢后必須兩端外接地可靠地與井下接地網(wǎng)連接。
六、 參數(shù)設(shè)定及調(diào)試
核對(duì)電壓等級(jí)及相關(guān)技術(shù)參數(shù)無(wú)誤后，才可以送電進(jìn)行調(diào)試。
七、 故障分析及排除

故障現(xiàn)象	原因分析	排除方法	備注
電纜松動(dòng)	沒有可靠固定	檢查連接是否可靠固定并保持規(guī)定的電氣間隙和爬電距離

八、 保養(yǎng)、維護(hù)
8.1日常維護(hù)、保養(yǎng)
8.1.1使用與維護(hù)過(guò)程中，應(yīng)防止隔爆面碰撞或銹蝕。
8.1.2在維修過(guò)程中連接器嚴(yán)禁帶電操作，在斷電后必須確保無(wú)殘余電壓時(shí)方可拔開和拆卸任何部位，殘余電荷除按照煤安規(guī)程用可靠手段放電外，也可以利用移動(dòng)電站衰減放電，其操作順序如下：
 
 
 
 
 
 
 
 
8.1.2.1 一般在操作前負(fù)荷開關(guān)保持合閘，拉開高壓開關(guān)并加以“不許合閘”標(biāo)志或加以鎖閉，然后操作連接器，如有由低壓反饋可能應(yīng)先拉開饋電開關(guān)及負(fù)荷開關(guān)。
8.1.2.2 如拉高壓開關(guān)時(shí)負(fù)荷開關(guān)已斷開，在拉開高壓開關(guān)前加以標(biāo)志或鎖閉后，先將負(fù)荷開關(guān)閉合至少一分鐘,（經(jīng)上海煤機(jī)所試驗(yàn)證明一般在一秒鐘以內(nèi)即可達(dá)到安全電壓）使殘余電壓放泄完以保證安全，再進(jìn)行必要操作。
8.1.2.3裝回時(shí)必須全線插接完后再行送電。
8.1.3將連接器中間殼體之法蘭拔開后，如須保持一段時(shí)間應(yīng)用封蓋子蓋好，仍用密封墊圈密封，以防潮氣入侵。
九、 運(yùn)輸、貯存要求
9.1運(yùn)輸、貯存注意事項(xiàng)
9.1.1連接器應(yīng)經(jīng)過(guò)檢查和試驗(yàn)合格后，方可包裝運(yùn)輸。
9.1.2連接器成套連接好后裝箱，所有防爆面均需按要求密封，如用半只或其組件交貨時(shí)，防爆面應(yīng)用蓋子保護(hù)好，每個(gè)箱子內(nèi)均需有油氈紙以防潮氣進(jìn)入。
9.1.3運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)防止撞擊、淋雨，到達(dá)目的地應(yīng)有遮蔽的干燥場(chǎng)所進(jìn)行開箱保管，裝箱時(shí)應(yīng)小心以免碰壞，根據(jù)裝箱單檢查設(shè)備附件，備件是否完全完整，拆開檢查應(yīng)注意保護(hù)防爆面，檢查完畢照舊裝好，防爆面應(yīng)涂防銹油脂，如長(zhǎng)期不用，每六個(gè)月要檢查一次。
十、 開箱及檢查
10.1檢查包裝箱及箱內(nèi)物品、資料
開箱后應(yīng)檢查產(chǎn)品是否與用戶所定購(gòu)的產(chǎn)品相符、產(chǎn)品合格證、使用說(shuō)明書等重要文件。
10.2檢查產(chǎn)品外觀
開箱后檢查產(chǎn)品在運(yùn)輸過(guò)程中外觀是否有明顯的裂縫或損壞。
十一、注意事項(xiàng)
使用前應(yīng)檢查產(chǎn)品出廠電壓與實(shí)際使用電壓是否相符，并核對(duì)其它主要技術(shù)參數(shù)。
十二、警示語(yǔ)句
－“嚴(yán)禁帶電開蓋”必須斷電后開蓋。